Reparti di produzione

Per la produzione di un articolo forgiato o idroformato sono necessarie diverse fasi. Dal ricevimento della materia prima certificata, al taglio, alla forgiatura o all'idroformatura, al trattamento termico, alla sbavatura del pezzo grezzo più tutte le altre fasi che si rendano necessarie quali le lavorazioni meccaniche e le finiture superficiali. Ciascuna di queste fasi del nostro processo produttivo viene gestita in differenti reparti: ricevimento e immagazzinamento materia prima (generalmente barre estruse), taglio, stampaggio a caldo o idroformatura, trattamento termico, tranciatura, ecc.

 

Magazzino materia prima
Area dedicata allo stoccaggio della materia prima (barre estruse nelle diverse leghe), i materiali vengono stoccati a magazzino (2500 mq) previa accettazione da parte del controllo qualità. 



Taglio

Nel reparto taglio sono installate 10 macchine automatiche e semiautomatiche per il taglio degli estrusi (tagliano automaticamente alla lunghezza predefinita la barra).




Stampaggio

Nel reparto stampaggio (a caldo in stampo chiuso), sono installate 19 presse a vite (bilanceri) con differenti potenze di esercizio (da 200 a 6.000 tonnellate).
Ogni pressa è servita da uno o due forni specifici per la produzione di stampati in leghe di alluminio o in leghe di rame. Ogni pressa è gestita da un PLC per la registrazione di tutti i parametri di processo utilizzati per la produzione.




Idroformatura

Nel reparto idroformatura sono installati i seguenti impianti:

  • una pressa idraulica SCHULER da 3000 tonnellate in chiusura e 4000 bar di potenza di gonfiaggio

  • una pressa idraulica GIGANT da 300 tonnellate in chiusura e 1200 bar di potenza di gonfiaggio

  • 2 presse meccaniche da 100 tonnellate


 

Trattamento termico

Nel reparto trattamento termici sono installati: un impianto continuo (a giostra) per solubilizzazione, tempra e invecchiamento dalla portata di 1500 kg al giorno.

  • 2 forni a tappeto continuo per la solubilizzazione e la tempra di particolari di sicurezza

  • 4 forni elettrici per l’invecchiamento

  • 3 forni elettrici mobili per i trattamenti termici di leghe speciali



Tranciatura

Nel reparto di tranciatura delle bave (materiale in accesso generato dal processo di stampaggio) sono installate 10 presse meccaniche di potenza variabile (da 25 a 200 tonnellate).



 

Finitura superficiale

Per tutti casi in cui è richiesta una omogenea finitura superficiale dei pezzi grezzi prima delle lavorazioni meccaniche, all'interno della nostra azienda i pezzi possono subire 3 diversi tipi di trattamenti a secondo del livello di finitura superficiale contrattuale:

  • 2 macchine per la sabbiatura 

  • 1 macchina per la “burattatura”

  • 3 stazioni di molatura manuale

 



Lavorazioni meccaniche

Le lavorazioni meccaniche sono l'insieme delle operazioni ad asportazione di truciolo eseguite su di un articolo grezzo, per trasformarlo in un prodotto pronto per l'uso o il montaggio in un manufatto più complesso. Tali lavorazioni vengono eseguite secondo i disegni e le specifiche del cliente.

Le macchine presenti nel reparto di lavorazione meccanica sono:

  • 9 Centri di lavoro CNC a 3 e 4 assi (Fresatrici)

  • 5 Torni CNC


Qualità

Il reparto di controllo qualità sovrintende a tutte le verifiche e controlli sui prodotti nelle varie fasi e secondo le specifiche concordate con i Clienti, attraverso i seguenti impianti e strumenti:

  • Un impianto semi-automatico per l’indagine ai liquidi penetranti

  • 3 Durometri

  • 3 CMM DEA

  • 1 Braccio FARO laser con relativo software Geomagic 3D system solutions




Attrezzeria

Il compito di realizzare e manutenere gli stampi e tutti gli accessori per il montaggio degli stessi sulle macchine di stampaggio e di idroformatura è del reparto attrezzeria, nel quale sono installate:

  • 4 fresatrici CNC

  • 2 unità per elettroerosione a tuffo

  • 2 fresatrici tradizionali

  • 4 torni paralleli

  • 1 pressa idraulica da 100 tonnellate


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